冶煉行業(yè)鋁水澆包是爐前出鋁的主要設(shè)備,其使用壽命與包襯材質(zhì)的選擇和砌筑工藝有著直接關(guān)系。為了延長(zhǎng)使用時(shí)間,做到不漏包,鋁水澆包廠家哪家好,在鋁水澆包上應(yīng)用了耐火澆注料,澆注鋁水澆包內(nèi)襯的試驗(yàn),分析了使用后的利弊和注意事項(xiàng)。
1、原耐火磚包襯結(jié)構(gòu)及存在的問題
原鋁水澆包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成,殼體用鋼板制作,內(nèi)襯用耐火材料砌筑。包襯一般使用包齡較短,使用壽命短的原因有2種情況:一是由于局部燒穿,發(fā)生漏包現(xiàn)象;二是隨著出鋁次數(shù)的增加,包底粘有大量的鋁渣形成包砣,鋁液包容積變小,再出鋁時(shí)鋁液坐包,導(dǎo)致包報(bào)廢。
2、鋁水澆包包襯澆注料的試制
耐火澆注料在冶煉行業(yè),鍛造行業(yè)已應(yīng)用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業(yè)一直是個(gè)選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主,為此需要研制一種能滿足冶煉行業(yè)鋁水澆包包襯的耐火澆注料。
鋁水包獨(dú)有特點(diǎn)
主體與吊桿、減速箱與手輪,均裝有鉸鏈卡板可隨時(shí)鎖定。
兩耳軸與吊桿間裝有調(diào)心軸承,一致性好。
鋁水包加設(shè)獨(dú)特的防濺裝置,有效防止工作時(shí)鋁液濺入減速箱內(nèi)。
數(shù)控下料、數(shù)控焊接、專用機(jī)床加工、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)配件、專業(yè)化安裝。
分手動(dòng)和手電兩用。電動(dòng)傳動(dòng)形式采用雙蝸輪副三級(jí)傳動(dòng),雖然制作要求高,但安全省力,傳動(dòng)靈活自如,雙向可逆性好。手動(dòng)傳動(dòng)形式采用蝸輪蝸桿二級(jí)傳動(dòng),蝸桿傳動(dòng)具有可靠的自鎖性,使用安全可靠,操作方便,傳動(dòng)輕便平穩(wěn),也是雙向回轉(zhuǎn),可逆性好。
③澆注成型
先振動(dòng)成型包底,邊加料邊振動(dòng),料加完后再振動(dòng)2~3min,以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上,視情況再進(jìn)行包壁施工。
包壁澆注時(shí)先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正,內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時(shí)要均勻加料,重慶鋁水澆包,邊加料邊振動(dòng),鋁水澆包報(bào)價(jià),振動(dòng)棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動(dòng),整個(gè)澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注,一次完成。澆完包襯外層,初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模,脫模時(shí)天車吊要對(duì)準(zhǔn)內(nèi)模中心,緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上,養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時(shí)可用加熱燈烘烤。
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