鋁水包獨有特點:
1)合理選擇了回轉中心,操作方便,澆注完畢后基本可自行復位。加工精準、設計合理,有效避免了鋁水包使用過程中的“磕頭”現(xiàn)象。
2)蝸輪齒部采用鋁青銅鑄造,蝸輪桿采用45#鋼并經調質表面淬火處理,從而使傳動平穩(wěn),同時具有可靠的自鎖性能。
3)吊桿采用鍛件,比鋼板焊接件可靠安全。包底結構采用錐度、底箍、焊接相結合的三重保險,廣東懸吊式轉運包,即延長了使用壽命又確保了操作者的安全。筒體采用耐高溫熱軋?zhí)妓劁摪澹撲撍腟、P等雜質少,屈服強度高于235Mpa,抗拉強度高達460Mpa,由于該鋼是標準鎮(zhèn)靜鋼,焊接性能非常好焊接結構不容易出現(xiàn)裂縫,另外塑性和韌性也非常優(yōu)異,其性能遠遠高于沸騰鋼。
設備主要技術參數(shù)
本系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求,設置在壓鑄車間,以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設備,懸吊式轉運包廠家,保溫爐發(fā)出缺湯信號,烤包器升起,轉運包移至熔鋁爐放料口,給湯,除氣,懸吊式轉運包供應商,清渣,然后輸送到信號源,懸吊式轉運包價位,上升,橫移,倒湯,復位,回到烤包器的一個過程。
安全性高: 工人除入湯、清渣、轉向動作外其余由供湯系統(tǒng)自動完成,減少工人與鋁湯接觸時間,減少工1傷事故。操作簡便: 自動化程度高、集轉運包自動烘烤、送湯、倒湯、回程于一體, 使得操作極為簡便。鋁水包澆注工安全操作規(guī)程
澆注必須由一人指揮,啟動真空系統(tǒng)應嚴格按開泵順序進行。
如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水,必須嚴格按有關操作程序處理。
多爐配合澆注時,必須作好澆注銜接工作,不準使真空抬包斷流,防止真空抬包鋁水抽空。
澆注過程中,嚴禁其他人員進入真空抬包澆注現(xiàn)場。
.澆注后解除真空,一切人員應避開氣口并按順序停泵。
確認真空系統(tǒng)被解除后,起吊真空抬包,移開真空抬包室蓋,打開真空系統(tǒng)各泄水閥,排出積水。
在真空系統(tǒng)解除后,必須先與控制室聯(lián)系并進行通風處理,排除有害氣體,方許進入管道和真空抬包內工作。
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